目前采用最普遍的方法,憑個人的經(jīng)驗，具體做法如下：

　　1)詢問設備操作者，了解設備運行狀況。其中包括：液壓系統(tǒng)工作是否正常;液壓泵有無異�，F(xiàn)象;液壓油檢測清潔度的時間及結果;濾芯清洗和更換情況;發(fā)生故障前是否對液壓元件進行了調節(jié);是否更換過密封元件;故障前后液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過哪些不正�，F(xiàn)象;過去該系統(tǒng)出現(xiàn)過什么故障，是如何排除的等，逐一進行了解。

　　2)看液壓系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。

　　3)聽液壓系統(tǒng)聲音：沖擊聲;泵的噪聲及異常聲;判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。

　　4)摸溫升、振動、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定運動部件工作狀態(tài)是否正常。

　　1.2 液壓系統(tǒng)原理圖分析法

　　根據(jù)液壓系統(tǒng)原理圖分析液壓傳動系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，找出故障產(chǎn)生的部位及原因，并提出排除故障的方法。結合動作循環(huán)表對照分析、判斷故障就很容易了。

　　1.3 其它分析法

　　液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時根據(jù)液壓系統(tǒng)原理進行邏輯分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出發(fā)生故障的部位，這就是用邏輯分析的方法查找出故障。為了便于應用，故障診斷專家設計了邏輯流程圖或其它圖表對故障進行邏輯判斷，為故障診斷提供了方便。

　　2 系統(tǒng)噪聲、振動大的消除方法

　　故障現(xiàn)象及原因 消除方法 故障現(xiàn)象及原因 消除方法

　　1.泵中噪聲、

　　振動，

　　引起管路、

　　油箱共振 1.在泵的進出油口用軟管

　　2.泵不裝在油箱上

　　3.加大液壓泵，降低電機轉數(shù)

　　4.泵底座和油箱下塞進防振材料

　　5.選低噪聲泵，采用立式電動機將液壓泵浸在油液中 4.管道內(nèi)油流

　　激烈流動的噪聲 1.加粗管道，使流速控制

　　2.少用彎頭多采用曲率小的彎管

　　3.采用膠管

　　4.油流紊亂處不采用直角彎頭或三通

　　5.采用消聲器、蓄能器等

　　2.閥彈簧引起的

　　系統(tǒng)共振 1.改變彈簧安裝位置

　　2.改變彈簧剛度

　　3.溢流閥改成外泄油

　　4.采用遙控溢流閥

　　5.完全排出回路中的空氣

　　6.改變管道長短/粗細/材質

　　7.增加管夾使管道不致振動

　　8.在管道的某部位裝上節(jié)流閥 5.油箱有共鳴聲 1.增厚箱板

　　2.在側板、底板上增設筋板

　　3.改變回油管末端的形狀或位置

　　6.閥換向產(chǎn)生的

　　沖擊噪聲 1.降低電液閥換向的控制壓力

　　2.控制管路或回油管路增節(jié)流閥

　　3.選用帶先導卸荷功能的元件

　　4.采用電氣控制方法，使兩個以上的閥不能同時換向

　　3.空氣進入液壓缸引起的振動 1.排出空氣

　　2.對液壓缸活塞、密封襯墊涂上二硫化鉬潤滑脂即可 7.壓力閥、液控單向閥等工作不良，引起管道振動噪聲，適當處裝上節(jié)流閥

　　2.改變外泄形式

　　3.對回路進行改造,增設管夾

　　3 系統(tǒng)壓力不正常的消除方法

　　故障現(xiàn)象及原因 消除方法

　　壓力不足 溢流閥旁通閥損壞 修理或更換

　　減壓閥設定值太低 重新設定

　　集成通道塊設計有誤 重新設計

　　減壓閥損壞 修理或更換

　　泵、馬達或缸損壞、內(nèi)泄大 修理或更換

　　壓力不穩(wěn)定 油中混有空氣 堵漏、加油、排氣

　　溢流閥磨損、彈簧剛性差 修理或更換

　　油液污染、堵塞閥阻尼孔 清洗、換油

　　蓄能器或充氣閥失效 修理或更換

　　泵、馬達或缸磨損 修理或更換

　　壓力過高 減壓閥、溢流閥或卸荷閥設定值不對 重新設定

　　變量機構不工作 修理或更換

　　減壓閥、溢流閥或卸荷閥堵塞或損壞 清洗或更換

　　4 系統(tǒng)動作不正常的消除方法

　　故障現(xiàn)象及原因 消除方法

　　系統(tǒng)壓力正常

　　執(zhí)行元件無動作 電磁閥中電磁鐵有故障 排除或更換

　　限位或順序裝置不工作或調得不對 調整、修復或更換

　　機械故障 排除