1.粉碎設(shè)備

　　(1)萬能高效粉碎機：利用活動齒盤和固定齒盤間的高速相對運動，使被粉碎物經(jīng)齒沖擊、摩擦及物料彼此間的沖擊等綜合作用獲得粉碎。目前有20 B、30B、40 B型。

　　(2)高速旋轉(zhuǎn)撞擊式粉碎機：按機械構(gòu)造的不同，可以將其簡單地分為錘式、鎖捧式、回轉(zhuǎn)圓盤式、軸流式等;按轉(zhuǎn)了的不同則可分為立式、臥式。利用高速回轉(zhuǎn)輪盤(輪盤上裝有固定的或活動的錘子、棒、葉片等)對物料進行猛烈的打擊或撞擊，從而使物料之間產(chǎn)生高瀕率的相互強力撞擊、剪切等作用，達到粉碎目的。

　　(3)球磨粉碎機：按其運動方式的不同可分為普通臥式球磨機、臥式反向旋轉(zhuǎn)球

　　磨機、振動球磨機、新型高細球磨機等。球磨機具有密封性好、粉塵不易飛揚等特點，對物料的適應(yīng)性強，能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大，研磨產(chǎn)品的細度易于調(diào)整，既可干法作業(yè)也可濕法作業(yè)，還可把干燥和研磨合并一起同時進行。

　　2.制粒設(shè)各

　　(1)高速攪拌制粒機：將原料、輔料和黏合劑加入一個容器內(nèi)，靠調(diào)整旋轉(zhuǎn)的攪拌器的攪拌、剪切、壓實等作用而迅速完成混合與制粒。

　　(2)沸騰制粒十燥機或一步制粒機：混合、制粒、干燥在一個設(shè)備內(nèi)完成。制粒主要是靠黏合劑的架橋作用使粉末相互結(jié)集成粒。通過沸騰造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚，有利于GMP的實施。

　　(3)干壓制粒機：將原料、輔料混勻后，經(jīng)擠壓成條或滾壓成片塊狀，再經(jīng)圓筒式顆粒機成粒。

　　3.干燥設(shè)備

　　(1)熱風循環(huán)烘箱;利用蒸汽和電作為熱源，通過加熱器加熱，大量熱風在箱內(nèi)進行熱風循環(huán)，新風從進風口不斷補充進入箱體，然后不斷從排濕口排出，增加了傳熱效果，使箱內(nèi)物料水分逐漸減少;如果采用遠紅外石英管作發(fā)熱元件，熱效率高，衛(wèi)生條件奸。

　　(2)藥用GMP烘箱：熱源有蒸汽、電、電蒸汽兩用三種方式，溫度可自動控制，有記錄儀記錄。進風口配套高效率氣過濾器，排濕口配套中效空氣過濾器

　　4.壓片設(shè)備

　　(1)單沖壓片機：機上裝一付沖模，最大從片直徑12mnl，最大填充深度11mm，

　　產(chǎn)量80—100片/min，適用于實驗室試制或小批量生產(chǎn)。

　　(2)旋轉(zhuǎn)式壓片機：按轉(zhuǎn)盤上�？讛�(shù)分為19沖、21沖、27沖、33沖、37沖、55沖、61沖、75沖，全程控、能自動剔片的密閉操作的旋轉(zhuǎn)式壓片機。產(chǎn)量高達5600片/min。目前，藥廠大多使用的是機電一體、高速、

　　(3)高速雙軌壓片機：由計算機控制，壓片時采用雙壓，密閉操作，各方面優(yōu)于普通壓片機，能保證產(chǎn)品質(zhì)量o

　　5. 高效包衣機片芯在包衣機潔凈密閉的旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)，不停地做復(fù)雜軌跡運動，包衣液從進口噴槍噴灑到片芯表而.同時在排風和負壓作用廠.由熱風柜供給的100000級潔凈熱風穿過片芯從風門排出，包衣介質(zhì)在片芯表面快速、均勻地干燥，形成堅固、致密、光滑的表面薄膜，整個過程在程序控制下自動完成。例如BG350型高均勾—致，并采用有氣霧化，霧化粒徑均勻。

　　6.膠囊充填機

　　(1)半自動膠囊充填機：采用電器、氣動聯(lián)合控制，配備變頻調(diào)整，能分別自動完成敗囊的就位、分離、充填、鎖緊等動作，適合于中、小型藥廠使用。

　　(2)全白動膠囊充填機：采用程序控制，對運行故障或缺料能自動報警，故障排除后自動消除報警。目前，我國全自動膠囊充填機多為全封閉式，最大產(chǎn)量為96000粒/h。

　　7.藥品包裝自動生產(chǎn)線藥品固體劑型包裝由最初的簡易紙袋包裝、塑料袋包裝、透明及茶色玻璃瓶的包裝，轉(zhuǎn)變成高質(zhì)量的塑料瓶包裝、泡罩包裝、鋁塑單元條形包裝。藥品包裝自動生產(chǎn)線由泡罩包裝機、攝像式在線檢測系統(tǒng)、聯(lián)動機、裝盒機等組成，能自動完成藥品泡罩包裝、缺片檢測、剔除廢片，以及自動折疊說明書并與藥板同時裝人紙盒全過程。